Unite社製撹拌式ヌッチェフィルター乾燥機は、先進的なろ過技術に基づいて開発された新世代の固液分離プロセス装置です。ろ過、洗浄、乾燥の各工程を単一の完全密閉容器内に統合することで、装置の利用効率とプロセス効率を最大限に高めます。
密閉構造により、環境汚染や物質汚染を防ぎ、物質移送ロスを低減し、溶剤消費量を最小限に抑えます。特に、高い清浄度、安全性、効率的な運転が求められる間欠バッチ生産プロセスに適しています。
側面排出バルブは、金属同士の硬質シール、またはFEPシールリングの軟質シールを使用します。
側面排出弁のシール性能を確保するため、自動または手動のシール面洗浄装置が装備されている。
混合・乾燥効率と排出速度を向上させるために、2個、3個、または4個の混合インペラを取り付けることができます。
気流乾燥と組み合わせて使用することで、乾燥効率を向上させることができます。
クイックオープン式自動ロック装置またはCリングボルトにより、メインフランジが固定されます。
濾過媒体は、多層焼結金属メッシュ、単層金属または非金属濾過布である。
両端シールまたは非接触式メカニカルシールは、化学処理または滅菌処理に適しています。完全なCIPおよびSIPシステム。
手動式または全自動式の残留物排出装置。
CGMPおよびFDA基準に準拠しています。
Unite社製の3in1フィルターは、容器、撹拌機構アセンブリ、フィルターベースプレート、側面排出ポートの4つの主要部品で構成されています。容器は装置の本体であり、上部には撹拌機構アセンブリを支えるための取り付けフレームが取り付けられています。
撹拌機構はメカニカルシールを介して容器に接続されている。垂直軸が底部に設置された水平羽根を駆動し、システムは双方向回転可能なモーターによって駆動される。さらに、撹拌装置は油圧シリンダーによって垂直方向に移動可能である。
撹拌システムは、濾過ケーキの均平化、スラリーの再懸濁、濾過ケーキの排出など、複数の機能を備えています。ベースプレートは濾過スクリーンと濾過板を支持し、側面排出口は密閉型プランジャー設計を採用しているため、手動または自動操作が可能です。
フィルター、洗浄機、乾燥機の3in1装置は、ろ過プロセス中に外部圧力を利用して、固体と液体の混合物をフィルタープレートを通して下方へ押し出します。
固相はフィルタープレート上で捕捉され、フィルターケーキ層を形成することで、より高い精度と優れたろ過結果を実現します。
フィルター内に蓄積した厚いケーキはひび割れを起こし、ろ過性能に影響を与える可能性があります。モーター駆動の回転式攪拌機は、フィルターケーキを連続的に平滑化し、均一な分布を維持します。また、油圧駆動のアクチュエーターは、ケーキの蓄積に合わせて攪拌機を垂直方向に移動させます。
濾過工程が完了した後、攪拌機を用いて濾過ケーキを洗浄・再パルプ化することで、より高いケーキ純度を実現できます。この3in1システムは、真空乾燥および／または熱風乾燥の柔軟性を備えており、適切な濾過ケーキの粘度を実現します。濾過ケーキが乾燥すると、側面排出バルブが開きます。攪拌機は逆方向に回転し、開いた排出バルブから濾過ケーキを押し出します。
| モデル | ろ過面積（m2） | シェル直径（mm） | 使用圧力(Mpa) | 公称容積（m3） | 濾過ケーキの高さ（mm） |
|---|---|---|---|---|---|
| MFCD - 600 | 0.28 | 600 |
-0.1~03 (おそらくタイプミス、
圧力範囲であるべき
（0～0.3など、ここでは提示されたとおりに保持）
|
0.2 | 150 |
| MFCD - 800 | 0.5 | 800 | 0.5 | 180 | |
| MFCD - 1000 | 0.75 | 1000 | 0.75 | 250 | |
| MFCD - 1200 | 1.1 | 1200 | 1.3 | 250 | |
| MFCD - 1400 | 1.5 | 1400 | 1.8 | 300 | |
| MFCD - 1600 | 2 | 1600 | 2.8 | 350 | |
| MFCD - 1800 | 2.5 | 1800 | 4 | 350 | |
| MFCD - 2000 | 3.1 | 2000 | 4.8 | 400 | |
| MFCD - 2200 | 3.5 | 2200 | 5.5 | 400 | |
| MFCD - 2400 | 4.5 | 2400 | 6.5 | 450 | |
| MFCD - 2600 | 5.3 | 2600 | 8.7 | 450 | |
| MFCD - 2800 | 6 | 2800 | 12 | 450 | |
| MFCD - 3000 | 7 | 3000 | 13 | 500 | |
| MFCD - 3200 | 8 | 3200 | 14.5 | 500 | |
| MFCD - 3400 | 9 | 3400 | 15 | 500 | |
| MFCD - 3600 | 10 | 3600 | 20 | 500 | |
| MFCD - 3800 | 11.3 | 3800 | 23 | 500 |
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ろ過洗浄乾燥システムは、固液分離、ケーキ洗浄、乾燥を単一の密閉容器内で行う統合プロセス装置です。高純度と厳密な処理条件が求められる産業分野で広く利用されています。
このシステムは、まずスラリーを濾過して固形ケーキを形成し、次にケーキを洗浄して不純物を取り除き、最後に真空、不活性ガス、または熱による方法で乾燥させる。これらすべての工程は、材料を移送することなく同一装置内で行われる。
主な利点としては、完全密閉型運転、汚染リスクの低減、材料損失の低減、製品純度の向上、取り扱い工程の削減、および労力と設備設置面積の大幅な節約が挙げられます。
これらのシステムは、医薬品、ファインケミカル、バイオテクノロジー、新エネルギー材料（リチウムイオン電池の製造など）、および純度と効率が極めて重要な高付加価値化学プロセスにおいて幅広く利用されている。
従来のプロセスでは、ろ過、洗浄、乾燥にそれぞれ別の装置が必要となり、移送損失や汚染リスクが増大していました。統合システムはこれらの工程すべてを1つのユニットに統合することで、効率性と製品の一貫性を向上させます。
統合された完全自動化されたろ過および乾燥ソリューションにより、高純度化学プロセスにおいて、漏れのないクローズドループ生産環境が確保されます。
カザフスタンのアティラウ製油所に設置された特注の三相分離装置は、極限条件下でも効率的なガス・油・水の分離を実現します。このシステムは原料の純度を大幅に向上させ、下流工程の安全性を確保します。
高容量の自動キャンドルろ過システムは、資源回収と製品純度を最大化することで、硫酸カルシウムの生産を最適化します。
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