信頼性の高いプロセス運転を実現する石油精製フィルター

石油精製

保護と信頼性の高いプロセス

石油精製において、UNITEの工業用フィルターはプロセス効率にとって極めて重要です。これらのフィルターは、原油や原料から微粒子や不純物などの汚染物質を徹底的に除去します。これにより、高価な下流設備（熱交換器、ポンプ、触媒コンバーターなど）を、操業停止の一般的な原因となる汚れや摩耗から保護します。

UNITEの先進的なろ過システムは、製品の純度を確保することで品質を向上させ、精製業者が厳しい仕様を満たすことを支援します。この精度は、その後の精製工程と製品の市場性全体にとって不可欠です。

計画外の操業停止を防ぎ、ダウンタイムを削減するこれらの堅牢なUNITEシステムは、連続生産を最適化します。効果的なUNITEろ過は、安全性を大幅に向上させ、設備の寿命を延ばし、製油事業の経済的実現可能性を確保します。

代表的なアプリケーション

石油精製とは、原油をガソリン、ディーゼル燃料、ジェット燃料、および化学原料に変換するプロセスです。原油自体には、処理過程で生成される砂、金属塩、コークス、触媒粉末などが含まれているため、ろ過技術はプラントの操業安全性、設備の寿命、および製品の純度を直接左右します。

原油、ガソリン、ディーゼル油、燃料油の接触分解

石油貯蔵、移送およびターミナル業務

油田用水注入ろ過装置

仕上げ液および掘削水ろ過装置

油性廃水処理プロセス

原料および中間石油製品の流れ（炭化水素処理）

精製原料には、一般的に微細なコークス粉末、上流工程から混入した錆、原油に固有の砂やシルトが含まれています。水素化処理反応器には非常に高価な触媒が充填されているため、これらの固体不純物は触媒粒子の表面に容易に付着し、「汚染層」を形成します。これにより、システム圧力損失が急激に増加します。工業用フィルターは、高圧条件下でこれらのミクロンサイズの不純物を捕捉することで、触媒の「被毒」やベッドの目詰まりを効果的に防止します。これにより、装置の連続運転サイクル（洗浄のための停止から次の起動まで）が数ヶ月から数年に延長され、生産停止による大きな経済的損失を直接的に削減できます。

ガスおよび溶剤の循環流方向（ガス・溶剤処理）

硫化水素を吸収するためにアミン溶液を繰り返し循環させる過程で、分解生成物（熱的に安定な塩）が生成され、系内の固体粒子が吸収されます。これらの不純物はアミン溶液の表面張力を著しく変化させ、激しい発泡を引き起こし、ガスとともに溶媒が大幅に失われ、スケール付着により熱交換器の効率が低下します。

機械的ろ過と活性炭吸着を組み合わせることで、アミン溶液から固体および有機不純物を効果的に除去できます。これにより、安定した脱硫効率が確保され、環境規制リスクを回避できるだけでなく、化学溶剤の補充コストも大幅に削減できます。

精製石油製品の精製および貯蔵（製品仕上げ）

石油製品は、加工およびパイプライン輸送中に、必然的に遊離水または乳化水によって汚染されます。これは航空灯油にとって特に重要であり、水分含有量が許容限度を超えると、低温高高度環境で凍結し、飛行の安全性を脅かす可能性があります。工業用フィルター（特に凝集分離器）は、特殊な媒体を使用して微細な水滴を捕捉し、それらを凝集させてより大きな水滴にすることで、効率的な油水分離を実現します。

これにより、完成した石油製品の「透明度と透明性」が確保され、極めて高い清浄度基準（NASまたはISO規格を満たす）が満たされ、過剰な水分や不純物による製品の不合格を防ぎ、製油所のブランドイメージと市場競争力を直接的に保護します。