研究開発、設計、製造、検証を統合し、継続的なイノベーションを通じて、ろ過、分離、精製技術の様々な産業プロセスへの応用を絶えず探求しています。
新エネルギー産業において、UNITEのろ過システムは単なる保護バリアにとどまらず、エネルギー変換効率を高め、高価な部品の寿命を延ばすための重要なプロセスとなっています。水素、リチウムイオン電池、太陽光発電といった分野の爆発的な成長に伴い、UNITEの物理ろ過技術は急速に進化を遂げています。
当社は、従来の集塵技術を超え、高圧、高純度、そして極めて精密な分離要求に対応できるソリューションへと進化を遂げています。UNITEの先進的なフィルターは、繊細な部品の保護、性能の最適化、そして最先端の新エネルギー技術の信頼性と長寿命化において極めて重要な役割を果たします。
特殊ステンレス鋼やセラミックなどの高圧・耐腐食性材料を利用したろ過システムは、水素燃料補給ステーションや太陽光発電用シリコン材料製造などの極限条件下でも安定した不純物除去を実現します。これにより、燃料電池膜電極の汚染やリチウムイオン電池乾燥室の粉塵汚染を効果的に防止するだけでなく、高精度な粉体捕集により貴重な原材料のリサイクルも可能になります。化学試薬を必要とせず、エネルギー消費量も少なく、二次汚染も発生しないこの精製方法は、新エネルギー産業が追求する超高純度と完全に合致しています。
水素は分子サイズが非常に小さく、可燃性および爆発性が高いため、ろ過システムの密閉性および材料適合性には厳しい要件が課せられる。
電気分解による水素製造では、ろ過システムは電解槽で生成された水素／酸素からアルカリ性の液滴や水分を分離します。また、乾燥工程の前に微量の不純物を除去し、下流工程での触媒の被毒を防ぎます。燃料電池側では、燃料電池スタックは流入空気の質に非常に敏感です。ろ過システムは、膜電極接合体（MEA）を損傷から保護するために、空気中の粉塵、塩水噴霧、SOxやNOxなどの微量の化学汚染物質を同時に除去する必要があります。
リチウムイオン電池の製造工程は、極めて厳しい環境基準を満たす必要がある。ろ過システムは、その複数の段階で重要な役割を果たす。
正極材および負極材の搬送中、特に粉末材料の空気圧搬送においては、高効率のバッグフィルターまたはカートリッジフィルターが貴重な原材料を捕捉します。これにより、粉塵の相互汚染を防ぎ、作業場の環境を保護します。コーティング室および乾燥室では、リチウムイオン電池の乾燥室に大型の分子ふるいローターと高効率フィルターの組み合わせシステムが採用されています。このシステムは、空気の露点を-40℃以下に制御し、10,000または1,000の清浄度レベルを確保することで、水分や不純物による電池の自己放電を防ぎます。電解液充填工程の前に、精密な物理フィルターが電解液から極めて小さな浮遊粒子を除去します。
多結晶シリコン／単結晶シリコンの製造においては、シーメンス法であれシラン法であれ、大量の腐食性ガスと高純度ガスが使用されます。ろ過システムは、セラミックまたは焼結金属のフィルターエレメントを用いて高温下でシリコン粉末を捕捉し、シリコン材料の純度を「11ナイン」（99.99%）まで高めます。セルコーティング段階におけるPECVDコーティングプロセスでは、ろ過システムがシランやアンモニアなどの特殊プロセスガスの絶対的な純度を保証します。これにより、シリコンウェーハ表面に粒子が付着して「ホットスポット」が発生するのを防ぎます。
中国五鉱集団の電池グレード生産を強化するこの全自動分離ソリューションは、ナノレベルのろ過と自動排出を実現し、高効率な拡張を可能にする。
並列二連バレル設計を採用したこの工業用グレードの二重システムは、連続的な流量を確保し、高純度鉱山水における目詰まりの問題を解決します。
強アルカリ性の有機環境向けに設計されたこの高精度溶液は、微量の不純物を除去し、機器の腐食を防ぐことで、リチウム電池の主要材料の純度を確保します。
このシステムは、ハステロイと二相ステンレス鋼を用いることで、PPS製造における極度の高温と腐食を克服し、精密な脱塩を実現するとともに、高性能エンジニアリングプラスチックの品質を保証する。
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