- ろ過精度
- 1μm~500μm
- 使用可能温度範囲
- 0°C - 250°C
- 流速
- 10~1000mXNUMX/h
- 作動圧力
- 0.6 MPa / 1.0 MPa / 1.6 MPa
Uniteクロスフローろ過システムは、ろ過ユニットとして金属膜フィルターエレメントを使用しています。このシステムは、クロスフローろ過による連続ろ過サイクルを実現する、内側から外側へのろ過方式を採用しています。材料は両端が開いたフィルターエレメントを通過します。ろ液は多孔質フィルターエレメントを通過してシステムから排出され、固体粒子は循環流中に保持されます。この方法は、特定の粒子特性を持つ材料のろ過や、貴金属触媒などの貴重な固体粒子の保持率を最大化する連続反応プロセスを必要とする用途に適しています。
1. 優れた防汚・目詰まり防止性能(コアアドバンテージ)
動的自己洗浄機構:供給液の高速流によって膜表面に強いせん断力が生じ、捕捉された固体粒子、高分子、またはコロイドを継続的に掃き出すことで、それらの蓄積や膜表面への厚い「フィルターケーキ」層の形成を防ぎます。
2. 優れた高固形物処理能力
粘性の高い物質の処理:このシステムは、高濃度、高粘度、またはコロイド特性を持つ原料液の処理に特に優れています。極めて高い固形分濃度条件下でも効率的な分離を維持します。これは、従来のフィルターでは急速に完全に目詰まりしてしまうような状況とは対照的です。
3. 真の連続運転を可能にする
頻繁な停止は不要:自己洗浄機能を備えているため、バッグフィルターやカートリッジフィルターとは異なり、フィルターエレメントを頻繁に交換する必要がなく、従来の逆洗システムのようにろ過プロセスを頻繁に中断する必要もありません。
4. 膜モジュール/ろ過材の耐用年数延長
低摩耗運転:流量が高いにもかかわらず、膜にかかる応力分布はより均一になります。これは、システムが粒子が膜の細孔内に深く埋め込まれたり、表面で強い圧縮を受けたりするのを防ぐためです。
表1:材料と精度
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フィルム素材
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標準精度(μm)
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適用仕様
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316L/304ステンレス鋼
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0.05〜100
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中性/弱酸性または弱アルカリ性、食品/医薬品/水処理 |
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Ti
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0.1〜50
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強い腐食性、高温耐性、生体適合性 |
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Hastelloy
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0.5〜20
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強酸/強塩基/過酷な高温環境 |
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モネル
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1〜30
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フッ化水素酸と海水に耐性がある |
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技術仕様
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代表的な値の範囲
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説明する
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(TMP)
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0.1〜0.8 MPa
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高すぎると混雑を引き起こし、低すぎると流量不足になる。 |
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横流れ速度
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3〜8m / s
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せん断力と防汚機能を提供する |
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動作温度
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-20〜400°C
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金属膜の耐熱性は有機膜の耐熱性よりもはるかに高い。 |
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pH耐性
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0〜14
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材質によって異なるが、ステンレス鋼の場合は2~12。 |
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逆洗圧力
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0.2〜0.6 MPa
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オンライン/オフライン再生 |
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初期流量
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50~500 L/(m²·h)
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精度、圧力差、および材料の液体の状態に応じて |
無料のカスタマイズろ過ソリューションをご希望の場合は、当社のエンジニアにご相談ください。
クロスフローろ過システムは、供給液が膜またはフィルター表面を直接通過するのではなく、膜またはフィルター表面と平行に流れる分離プロセスです。この設計により、汚染物質の付着が軽減され、より高い効率で連続ろ過が可能になります。
クロスフローろ過では、供給液がフィルター表面を接線方向に流れます。液体の一部は透過液として膜を通過し、固形物は主流によって運び去られるため、急速な目詰まりを防ぎます。
主な利点としては、膜の汚染低減、フィルター寿命の延長、安定したろ過性能、連続運転、微粒子やエマルジョンの分離効率の向上などが挙げられます。
これらのシステムは、医薬品、バイオテクノロジー、食品・飲料、化学処理、廃水処理、ファインケミカル製造など、高純度分離が求められる分野で幅広く利用されている。
クロスフローろ過では、供給液がフィルター表面に沿って流れるため目詰まりが軽減される一方、デッドエンドろ過では、すべての流体がフィルターを直接通過するため、目詰まりが早く発生し、より頻繁な洗浄が必要になる可能性がある。
この二重構造システムは、二連式設計により連続的な水の流れを確保し、地下および地上での作業において、高純度の鉱山水によって引き起こされるノズルや機器の詰まりを効果的に防止します。
この二重構造システムは、二連式設計により連続的な水の流れを確保し、地下および地上での作業において、高純度の鉱山水によって引き起こされるノズルや機器の詰まりを効果的に防止します。
黒竜江生物製薬工場は、バルク医薬品化学品から懸濁固形物を除去するために、ミクロングレードの全自動装置を採用しています。
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